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疲勞試驗機(jī)-晟威試驗機(jī)-汽車部件疲勞試驗機(jī) ：

技術(shù)指標(biāo)：

1、試驗力上限值：500N 、1100N、2500N  

2、試驗行程：0～500mm

3、測量準(zhǔn)確度：

    試驗力：指示值±1.0%以內(nèi)。

    變形：指示值±1.0%以內(nèi)。

4、試驗頻率：0～200Hz

5、試驗波形：正弦波、三角波、方波、梯形波等試驗波形。

6、測量與控制：試驗力、行程閉環(huán)控制

7、驅(qū)動方式：直線電機(jī)驅(qū)動，無需潤滑和液壓油、環(huán)境干凈、且無噪聲。

產(chǎn)品組成：

1 試驗系統(tǒng)的主要組成：PMW-500電液式脈動疲勞試驗機(jī)由一臺排量400ml液壓脈動器、全封閉多功能控制機(jī)柜、500kN液壓作動器、計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、附具等組成。

2 電液式脈動疲勞試驗系統(tǒng)簡介：

3.1液壓式脈動器構(gòu)成及主要功能：

3.1.1液壓脈動器是產(chǎn)生高壓脈動油的機(jī)構(gòu)，由勵磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。

3.1.2脈動器通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動脈動油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油，其運(yùn)動規(guī)律符合正弦波形。脈動油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來實現(xiàn)。

3.1.3該試驗機(jī)具有完善的潤滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動部位，對所有運(yùn)動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機(jī)可以長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，彎曲疲勞試驗機(jī)，同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油，使作動器塞快速運(yùn)動到工作位置。在試驗過程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗力過限、試驗次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時，試驗機(jī)應(yīng)有自動報警及停機(jī)裝置。

3.1.4該機(jī)由油泵為脈動器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油，由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗力的加載與控制，該油泵完全滿足該機(jī)長期疲勞試驗的要求。

3.1.5脈動器配置五個輸出接口，疲勞試驗機(jī)，與疲勞加載試驗控制模塊連接，可以同時連接十個

作動器同步工作，即系統(tǒng)試驗通道數(shù)為10個。

技術(shù)優(yōu)勢：

高剛度：主機(jī)采用TPHS（Thick plate High stiffness）無間隙重型框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，疲勞試驗機(jī)定制，確保高剛度變形小，重復(fù)試驗結(jié)果誤差小。

智能氣隙結(jié)構(gòu)：采用智能氣隙結(jié)構(gòu)，無需手動進(jìn)行電壓換擋，起振更加容易，使用更加方便。

大空間：上置式起振結(jié)構(gòu)設(shè)計，試驗空間更大，試樣夾持更方便。

同軸度：優(yōu)異的對中、同軸度，確保在載荷狀態(tài)下受得小的側(cè)向力影響。

數(shù)字智能控制：全數(shù)字脈寬調(diào)制器模板、全隔離IGBT開關(guān)型放大單元、智能化測力放大器模板。